Hatalı üretimin önlenmesi, Üretim miktarının sayılması, Sipariş miktarı kadar üretim, Verimlilik artışı, Maliyetlerde azalma, Stok maliyetlerinde azalma, gibi çıktıların elde edilebilmesi amacıyla Philip Morris tarafından istenilen sistemin Siskon tarafından tasarımı ve uygulanması tamamlanmıştır.

ğlantısı yapılan tüm boruların yanına sistemi kontrol etmek için kablolar ilave edilmiş ve boru ile birlikte kablolar da birbirine bağlanmaktadır. Bu sayede hangi dağıtıcının hangi sigara yapan makineye bağlı olduğu PLC tarafından algmaktadır.

PLC ile haberleşen skada yazılımı sayesinde, bilgisayar ortamında tüm bağlantılar gözlemlenebilmektedir. Yanlış bağlantı olması durumda sistemin çalışmasına PLC tarafından izin verilmemekte ve alarm verilmektedir.

Ortamdaki dokunmatik ekranlı endüstriyel bilgisayar üzerinden hangi borunun hangi makineye bağlanabileceğini görülebilmektedir. Bu sayede boş uçların tespiti bilgisayar üzerinden çok daha hızlı ve güvenli bir şekilde gerçekleşecektir.

PLC sadece doğru dağıtıcının doğru sigara makinesini besleyip beslemediğini kontrol etmemekte aynı zamanda tüm dağıtıcıların yolladığı filtreleri sensörler yardımıyla saymaktadır. Bu sayede, endüstriyel bilgisayar üzerinden de SAP den gelen sipariş miktarı ve o andaki üretim gerçek zamanlı olarak görülebilmekte ve fazla üretimin önüne geçilebilmektedir.

Tüm süreç ile ilgili işlemler, alarmlar, üretim ile ilgili gerçek zamanlı veriler SQL Server veri tabanına sürekli olarak kaydedilmektedir. Bu sayede, geçmişe dönük analizler yapılabilir.

Sistemi özetlemek gerekirse: filter maker ve maker bağlantılarındaki PLC ler ve SAP veritabanı ile haberleşilerek ve manual olarak SQL server'a veriler alınır. Bu veriler Siskon Scada kurulu olan IPC veya PC ler üzerinde istenilen formatta izlenebilir.